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熱工儀表自動化技術分析
通過對于自動化儀表以及自動化控制技術應用的分析，它大大地推進了我國技術的革新，紀力的提高。它的逐步發(fā)展實現(xiàn)了能源的節(jié)約、勞動力的節(jié)省、資源的有效利用。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著科學技術的不斷發(fā)展，鋼鐵企業(yè)熱工儀表自動化技術應用日益廣泛，對于鋼鐵企業(yè)的生產質量與生產效率提升有著重要推動作用。本文就熱工儀表自動化技術應用進行具體分析，希望起到一定的借鑒作用。
關鍵詞：鋼鐵企業(yè);熱工儀表;自動化
熱工儀表是由地表計、管路儀表、程控儀表等設備共同組成，各種設備通過電纜連接成系統(tǒng)或者是同路，就可以實現(xiàn)各個機組設備的調節(jié)與監(jiān)測，從而滿足設備對利用性與可靠性的雙重要求。
一、鋼鐵企業(yè)熱工儀表自動化技術內涵與特征
鋼鐵企業(yè)熱工儀表自動化技術是電子計算機信息技術、高智能器械儀表和熱能功能控制理論技術的綜合運用，從而有效的監(jiān)控并科學的監(jiān)測熱能電力參數，實現(xiàn)全過程的安全管控，達到提效降耗的目標。在鋼鐵企業(yè)中熱工儀表自動化技術的應用，主要是針對生產設備或者是其余輔助性設備的運行狀況進行自動化的控制，以適應工況的變化，從而在經濟、安全的氛圍下確保其能夠正常的運行。鋼鐵企業(yè)熱工儀表自動化技術表現(xiàn)出的特征包含：
第一，在能源的開發(fā)與利用背景下，鋼鐵企業(yè)的熱工儀表設備已經能夠實現(xiàn)智能化的監(jiān)控，同時與先進的計算機管理系統(tǒng)、電子化系統(tǒng)相互結合，再配置精密的元件和智能型儀表，就可以實現(xiàn)全過程的生產智能化管控。
第二，技術不斷高新化。鋼鐵企業(yè)的熱工儀表自動化技術，主要是現(xiàn)代化信息技術和電子計算機的合理應用，再配合上先進的控制理論和熱能工程技術，就可以科學的檢測與監(jiān)控相關熱能與電力參數，從而確保自動化技術能夠滿足高新的發(fā)展要求。
二、鋼鐵企業(yè)熱工儀表自動化的安裝與試運行
針對鋼鐵企業(yè)熱工儀表自動化運行，需要對其安裝與試運行兩個階段進行嚴密的監(jiān)控，這樣才能確保其滿足生產需求。
2.1安裝。因為鋼鐵企業(yè)熱工自動化儀表屬于高緊密設備，為了將熱工儀表以及相應的設備功能發(fā)揮出來，就需要做好安裝之前熱工自動化儀表的技術檢驗。在檢驗中，主要偏向于儀表的質量與規(guī)格方面。尤其是針對壓力、溫度以及流量等重要的儀表，都需要做好完整的性能檢驗與測試，確保熱工自動化儀表能夠滿足鋼鐵企業(yè)的生產需求。在技術準備期間，需要考慮到鋼鐵企業(yè)的實際情況，從而檢查熱工自動化儀表的實際暗轉地點，針對通病，做好技術方案、方法的及時調整，找準預計設計與實際數據之間的偏差，這樣才有利于熱工自動化儀表性能的正常發(fā)揮，同時也能確保安裝順利的進行下去。
2.2試運行。一般來說，鋼鐵企業(yè)的熱工儀表自動化主要是系統(tǒng)工藝安裝以及儀表的二次聯(lián)校之后進行監(jiān)測。第一，需要嚴密的檢測單體單系統(tǒng)的運行情況，利用傳動設備的實際轉動情況，對儀表入口的壓力值等數據進行檢測。第二，在大型機組運轉過程中，不但要檢測必要的數據，同時還應該對聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行能力進行測試，這樣才可以滿足生產過程中自動化系統(tǒng)支持遠程操作，同時，在聯(lián)動試運行過程中的就地操作中，要求控制室儀表和壓力儀表都能夠投入到運行環(huán)節(jié)中去。按照相應的規(guī)范設計來看，利用聯(lián)動試運行，當部分容器的惰性氣體置換完成之后，就可以投入到正式的生產環(huán)節(jié)。
三、熱工儀表自動化現(xiàn)場故障分析
鋼鐵企業(yè)熱工儀表故障出現(xiàn)之后，需要多次的監(jiān)測熱工儀表的流量以及壓力等重要數據，從而通過實際的設備運行情況以及測量獲得的數據，從而分析儀表出現(xiàn)故障的具體原因，然后找出故障發(fā)生的部位，進行有效的故障處理。
3.1熱工儀表故障前后的分析。鋼鐵企業(yè)的熱工儀表出現(xiàn)故障后，針對故障產生前后的實際數據，工作人員需要做好嚴格的對比。第一，在故障發(fā)生之前，操作人員需要對儀表性能系統(tǒng)的設計方案以及相應的生產工藝進行深入分析，同時將正常狀態(tài)下的儀表運行參數記錄下來，這樣可以給后續(xù)的檢查與維修提供相應的數據參考。當熱工儀表發(fā)生故障，需要深入的分析機組的實際負荷情況以及生產原料的變化情況。在故障出現(xiàn)之后，需要及時的研究表的記錄，從而找準故障出現(xiàn)的原因，然后針對熱工儀表做好更換處理。一般來說，當熱工儀表的記錄曲線出現(xiàn)死線之后，就表示儀表系統(tǒng)已經出現(xiàn)了故障。這主要是因為平時的曲線記錄都是處于波動的狀態(tài)下，一旦波動不存在，就證明出現(xiàn)了故障。這樣就可以排除機組或者是其他系統(tǒng)出現(xiàn)故障的可能。
3.2分析熱工儀表故障參數。由于在生產過程中，熱工儀表的參數是不斷變化的，一旦所記錄的曲線出現(xiàn)大幅度的變化情況，就可能是熱工儀表出現(xiàn)故障造成的。在故障出現(xiàn)之前，熱工儀表的曲線記錄的波動擁有一定的秩序。但是當故障出現(xiàn)后，曲線波動就會呈現(xiàn)出雜亂無序的狀態(tài)，在這一狀態(tài)下，手動控制裝置無法啟動。這一類型的故障是系統(tǒng)工藝造成的。當儀表發(fā)生故障后，都會表現(xiàn)出死線的狀態(tài)。如果DCS顯示儀器無法正常的顯示，就可以通過現(xiàn)場檢查的方式對儀表的數據進行檢查。漸入項目參數值偏大，就可能是因為儀器系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成的。總而言之。在鋼鐵企業(yè)的熱工儀表自動化系統(tǒng)之中，我們無法完全規(guī)避故障的出現(xiàn)。但是一旦發(fā)生故障，就需要嚴格的監(jiān)控并分析被控制閥以及控制對象的特性變化情況。因為這一部分因素都可能是主要的儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障原因。所以，當熱工儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就需要對現(xiàn)場的儀表系統(tǒng)以及工藝操作系統(tǒng)進行檢查，找準故障出現(xiàn)的原因，從而提出有效的解決方案。
四、結語
針對鋼鐵企業(yè)熱工儀表而言，自動化是主要的發(fā)展方向。自動化的鋼鐵企業(yè)，熱工儀表有利于繼續(xù)運行效率和機組性能的整體提高，同時也能夠為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益和社會效益。所以，在鋼鐵企業(yè)對熱工儀表系統(tǒng)建設中，就需要通過先進的管理手段和良好的技術措施，通過科學合理的設計方案，確保熱工儀表能夠全面實現(xiàn)自動化的控制目標，并在自動化和智能化的基礎上，提升鋼鐵企業(yè)的運行安全性和可靠性。
參考文獻
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