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精益生產推行的步驟
精益生產方式作為一種卓越的生產管理模式，這種徹底消除浪費的生產理念是全球通用的，精益生產最終的目的就是以總持有成本最低的產品和服務滿足顧客的需求，從而達到利潤最大化。這也是領導在推進精益生產的作用的最終體現(xiàn)。在推進精益生產中的過程中，始終是以團隊的方式運行的，所以領導的作用體現(xiàn)在能否指揮、帶領、引導和鼓勵團隊努力以最精益的方式實現(xiàn)預定的目標。
一是在戰(zhàn)略上全公司上下思想統(tǒng)一。有堅定的推進精益的信念，在指揮、實施戰(zhàn)略時真正"以顧客為關注焦點".各級管理者作為公司戰(zhàn)略制訂或實施者，如果能夠身體力行地把生產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來，帶領員工一起努力，說明管理層在觀念、意識上已經有充分的認識、理解并將會全力支持推進，這會給員工極大的信心，對于項目的成功影響是非常大的。說明員工不知道或不清楚公司的戰(zhàn)略，在執(zhí)行的時候就不能統(tǒng)一方向。要把推進精益生產作為企業(yè)文化的重要組成部分融入到每一個員工的意識中，從意識、觀念上與公司戰(zhàn)略一致，持之以恒的改善，從而能夠使公司朝著逐步實現(xiàn)精益生產的方向前進。公司班組自主管理項目作為推進精益生產的基礎項目，在推進的過程中就對各級基層領導，工段、班組長進行持續(xù)的動員，同時通過班組長對班組成員進行培訓，力爭做到全員改善的思想上下一致。
1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續(xù)改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候(When)和誰來負責(Who)，并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產計劃;減少生產準備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。
4、營造企業(yè)文化
雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。
5、推廣到整個企業(yè)
精益生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替代�？偠灾�，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。
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