企業生產流程管理

企業生產流程管理

　　引導語：生產流程管理通俗的講，生產流程管理又叫工藝流程或加工生產流程管理，下面是yjbys小編為你帶來的企業生產流程管理，希望對大家有所幫助。

　　為便于在管理中明確責任，實施操作，特制訂如下實施細則：

　　一、 流程步驟：

　　1. 業務員取模，外寄件(牙模)驗收后交統計部。

　　2. 質檢員負責檢驗牙模，確認合格后(主要看是否符合八個“明確”要求) ，文員負責將牙模編號登記(入網)。

　　3. 生產部負責按規定加蓋“標識”后，會同文員將牙模分送到生產車間。

　　4. 部門主管對牙模做“入檢”后，組織員工生產。

　　5. 主管負責本部門產品“出檢”，對已做出檢的產品加蓋部門“檢驗”印章，將產品放置“待檢”臺交公司質檢員檢驗。

　　6. 質檢員對各部門“待檢”產品實行“巡檢”，合格的放置“已檢”臺，由部門負責向下一工序流轉，不合格的注明原因，放置“返工”臺，由生產部和部門主管組織返工。

　　7. 所有產品完成全部生產工序后，交質量總檢臺，由質檢員做終極檢驗，合格的交統計部(出貨臺)，不合格的打入“返工”，由生產部安排“返工”生產。

　　8. 統計部對完工的產品做出貨登記，制作出貨卡。

　　9. 業務員將待出廠產品驗證包裝后，分送給客戶。

　　二、 各流程環節的責任：

　　(一)市場部：

　　1. 業務員取模必須做到八個明確，即：明確產品制作種類;制作數量;牙齒顏色;制作牙位;冠橋關系;樁冠關系;模型是否變型;模型是否完整。

　　“八個”明確沒有達到要求的，生產部一律暫不安排生產，待明確后再行生產。

　　2. 業務員每天必須在下午5:30至8:30前回廠交牙模，以便統計部“入單”、生產部組織生產。超過晚8:30回廠的，生產期向后順延。

　　3. 開取外寄件牙模時，要認真查驗，制作要求不明確的，即時與客戶聯系，問清楚后再交生產部生產。誰取模，誰負責查驗，并與客戶聯系。

　　(二) 生產部

　　1. 生產單不符合八個“明確”要求的，暫不生產，因此而順延出貨期，

　　無需生產部承擔責任。

　　2. 牙模進入生產線之前，按要求加蓋生產標識，重點客戶、重點產品

　　蓋“☆”，由擔綱師傅負責生產。

　　3. 質檢員確定返工的產品，由生產部負責返工生產。

　　4. 按照產品“特”、“重”、“緩”、“急”的要求，合理調度生產。既要

　　加強生產全程管理，又要掌控好生產流程中的時間節點，檢查、督促各部門生產進度，確保生產線正常運轉，做到不失控、不誤時、不斷鏈。

　　5. 協調好生產線及其他各環節的關系，及時化解矛盾，確保不扯皮、

　　不內耗。

　　6. 加強生產任務，勞動紀律、勞動安全、生產設備管理，做好考評記

　　錄，為《考評通報》提供真實數據。

　　(三)各部門生產主管和技工：

　　1. 主管負責分貨、調度，合理安排部門生產，確保人盡其能。

　　2. 主管和技工接貨生產前都要做好產品“入檢”，仔細核對生產單，檢

　　查牙模，查驗上一工序是否有差錯，對問題產品要作好記錄。如果有錯未發現或將錯就錯繼續生產，要接受責任處罰。

　　3. 主管負責本部門產品“出檢”，并加蓋部門質量檢驗章，未蓋章的視

　　為未“出檢”，發現未出檢的，下一部門可退回上一部門。

　　4. 經部門主管檢驗過的產品，存放“待檢”臺，候公司質檢員檢驗。

　　5. 員工在向下一部門送貨時，要做好交接，接收部門要認真入檢。發

　　現問題及時敲定責任方。因交接手續不規范而引起責任糾紛，一律裁決為接收部門的責任，并依章追究。

　　6. 除做好生產和產品質量管理外，要按照主管職責，管好本部門勞動

　　紀律、車間衛生、生產安全。

　　7. 部門主管要掌控好生產進度，把控生產時間節點，確保下一工序生

　　產不斷鏈。

　　(四)質量檢驗：

　　公司質檢員對出廠產品質量負總責，凡屬發現進入出貨臺、送出廠的產品有嚴重質量問題或有其它差錯，均由質檢員承擔責任。質檢員要隨生產流程做好質量巡檢和總檢。

　　1. 按照取模必須“八個明確”的要求，認真檢查牙模，不讓不“明確”

　　的牙模進入生產線。

　　2. 嚴格按照“待檢”“已檢”“返工”的程式規范操作，合格的放入“已

　　檢”臺，不合格的打入“返工”臺，注明返工原因，由生產部組織返工。質檢員只負責按標準履行檢驗職責，不負責質量修改。

　　3. 做好質量檢驗和產品質量考評記錄。重點是：不良牙模記錄;不良

　　產品記錄;內外返記錄;斷基牙和損摔壞牙模記錄、丟失牙齒、牙模和牙模配件記錄;亂改醫生設計單記錄;部門主管未做“出”檢或未蓋檢驗章記錄;員工生產未簽名記錄;未按單生產記錄。

　　4. 質檢工作要當生產的“助推器”，用自己的積極工作促進生產質量，

　　要跟產隨檢，不能“待檢滯產”，嚴禁因質檢工作失職釀成不良后果。

　　(五)信息統計部：

　　1. 認真做好產品出入貨登記，不得有絲毫差錯。

　　2. 做好生產、質量和其它統計工作，每10天公布一次生產量和生產

　　不良記錄，每月發布一次相關管理考評情況。

　　3. 做好客戶服務工作。接待來客或接聽客戶電話，要熱情、禮貌、周到，

　　并作好記錄，妥善處理好客戶反映的問題，不能簡單化、情緒化。

　　4. 做好公司各類信息、資料存儲和處理工作，建立好完整的檔案資料。

　　5. 準確、及時將待生產的產品分送到各生產車間。確保不丟失、無疏

　　漏、無差錯。

　　三、 責任追究與獎勵：

　　(一) 有下列情形的給予獎勵：

　　1. 發現業務員生產單未明確產品制作要求的獎10元;

　　2. 發現上一工序技工生產未簽單或斷基牙未簽單的獎20元;

　　3. 發現主管未“入檢”、“出檢”或未蓋檢驗印的，每項獎20元;

　　4. 發現公司質檢未檢驗或蓋印的，每項獎20元;

　　5. 發現丟失牙模、牙齒，牙模配件或損(摔)壞牙模的，每項獎20元;

　　6. 發現亂改產品設計單的，獎50元;

　　7. 發現未按單生產(含錯單)的，獎50元;

　　8. 發現公司質檢未及時巡檢，造成停產待檢的，獎50元。

　　(二) 處罰：

　　1. 加工產品入網率低于95%，每單罰5元(電腦故障等客觀原因除外);

　　2. 有下列情形情形的每單(顆)處罰10元：

　　業務員生產單未明確制作要求的;

　　斷基牙：按實際斷基牙數60%計算，超過60%的按每顆處罰;

　　3. 有下列情形的每顆(單)處罰20元：

　　A.統計錯、漏的;沒按要求發布相關通報的;

　　B.技工生產不簽單的;主管未“入檢”、“出檢”或未蓋“檢驗”印

　　的;公司質檢員未檢驗或未蓋印的;

　　C.丟失牙模、牙齒、牙模配件或損壞牙模的。

　　4.有下列情形每項(次單)處罰50元：

　　A.公司生產主管或部門主管組織生產不力，監控失責，造成滯貨，

　　未按規定完成任務的;

　　B.公司生產主管、質檢員沒有履行考評職責的;

　　C.公司質檢員未及時隨產檢驗、造成“停產待檢”的;

　　D.公司質檢檢驗失責、把關不嚴造成產品“帶病”進入出貨臺的; E.亂改醫生設計單或未按單(含錯單)生產的。

　　除上述情形外，對出現生產差錯，而又不如實承認、不簽章、不擔責的，一經查出，最低處罰100元，對認錯態度好的可從輕處理。

　　(三)實行上朔一級追究制

　　以上追究制度，屬于個人直接擔責的，直接追求責任人;屬于責任人不簽名的，實行“上朔一級”追究制，即無論那一環節的問題，一律追究發現問題部門的上一部門。如果你盲目生產，沒有發現上一環節的問題，就會被你下一部門發現并受到追究。

　　質檢部是整個產品質量終極關口，如果形成一條差錯鏈，以致問題產品進入了出貨臺，則追究質檢員責任，按以上標準處罰。

　　各部門在入檢、出檢時要認真細致，員工在取模生產時要仔細檢查，發現問題后，如發現上一部門責任人未簽單，即報告主管并作好記錄，并將產品退還上一部門補簽，不能以錯就錯，繼續生產。

　　(四)在生產實踐中如發現本細則未涉及到的獎、罰情形，比照相關規定執行，特殊情形由公司組織相關管理部門作出補充規定。

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