生產部工藝科年終工作總結
總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，讓我們來為自己寫一份總結吧。總結一般是怎么寫的呢？下面是小編為大家整理的生產部工藝科年終工作總結，希望對大家有所幫助。
不知不覺，一年的工作又將成為歷史，工藝科始終堅持以優化產品工藝、服務生產、提高產品質量為前提，通過本科室人員的不懈努力，較好地完成了各項工作任務。在這辭舊迎新之際，現將我科室在20xx年中工作做一個簡要回顧在,以便彌補不足。
一、完成了公司下達的各項工作任務
本年度的工作因為各種原因，存在任務重，時間緊的困難。經過公司領導的正確指導和科室所有人員眾志成城，精誠合作，不懈努力，基本保證了各項任務在公司規定時間內，以高標準，嚴要求得以圓滿完成。這和公司領導的正確指導，大力支持，全科室員工的不懈努力密不可分。以下是20xx年各項工作的簡要回顧：
1、產能提升情況。為了提升生產效率，我科室進行工時測量，對崗位進行重新編排，效率提升車型共計16款。其中單款車型產能從550臺/8小時提升到700臺/小時，提升率27%；兩款車型產能從500臺/8小時提升到600臺/8小時，提升率20%。目前產線已達到飽和狀態，滿負荷生產。
2、工藝文件編制情況。全年中編制了車型工藝流程圖15款；8套工藝卡片（230張）；補焊操作規程一套，物流打包SOP一套，通用版SOP全套，完善了極速-5、玲瓏等車型的`SOP，同時還編制了6款部裝臺的主打車型SOP，并發布用于生產中，規范了員工操作流程。對同時工藝流程卡進行了重新設計，進行了改善。
3、質量提升情況。生產線現場質量問題的分析與統計，工藝問題的處理，擬定處理方案，提升一次交檢合格率。一次交檢合格率從40%提升到50%，提升了10個百分點。
4、新產品導入情況。全年中新車導入48款，全程跟蹤推進問題整改到1000臺量產，期間，發出書面反饋信息處理單49張，涉及問題156個，電話反饋或現場處理問題數58個，共計問題數214個。
5、過程控制情況。制程中量產車型生產異常處理，其中書面發出質量信息反饋單97張，涉及問題數108個，電話反饋或現場處理問題數823個，共計問題數931個。
6、現場改善情況。制定了生產線同步線輸送零部件的放置標準6套；現場質量類改善7項；創新類改善1項。
7、員工培訓情況。
A、會議室集中培訓39次，合計培訓人數535人。其中新員工技能培訓28次，共計174人；老員工各質量培訓10次，共計326人；班組長以上員工技能職稱晉級培訓1次，共計35人。
B、現場培訓4次，合計人數73人。
8、車間現場規劃情況。對生產部8條生產線的工序定位進行重新工藝布局及現場規劃，要求重新劃線，使各產線的5S、生產效率、產品品質等得到了提高。
9、車間目視化管理情況。完善更新10張七大浪費看板；8張工序定位圖；8張工序節拍圖；16張員工星級評定表；區域標識牌308張。
10、各標準制定情況。生產線各工序所有操作工具發放標準；物料配送標準；生產線各崗位勞保易耗品（手套、袖套、圍裙等）發放標準；車架補焊流程；車架輸送線編碼實施；車架懸掛操作標準等。
11、綜合事項情況。質控點管理培訓4次，合計員工培訓73人。調試工培養16人，錄取4人；組織員工技能競賽1次，參賽隊員120人，24個組。
二、存在的問題和今后努力方向
當然這一年來工藝科通過努力工作，雖然取得了一些成績，但由于各種因素的制約和自身的問題還存在以下不足之處：
1、這一年中，開展的工作雖然逐漸有了橫向發展趨勢，但還缺乏縱向延伸。
2、人員穩定性差，流失率高，不能形成一個穩定的團隊，無法形成技術沉淀。
3、PE/IE專業技能知識尚待提高，需進一步學習提升，使生產過程解決問題的思路不夠開闊，導致問題的處理與分析沒有形成系統性的模塊。
4、工藝檢查工作不到位，有很多工藝通知、相關改進在實施后缺乏跟蹤檢查，造成實施不到位，不徹底。
新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰，通過對20xx年的工作總結，工藝科在公司領導的決策指導下，將在今后的工作中加大工作力度，進行精細化管理，做到嚴謹細致，揚長避短，有計劃，有布置，有落實，有檢查，提高工作質量，一定努力打開一個工作新局面，力爭圓滿完成公司交付的使命。
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