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數(shù)控加工小經(jīng)驗
一 . 如何對加工工序進行劃分?
數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1. 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
2. 以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3. 以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。
二.加工順序的安排應遵循什么原則?
加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1. 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2. 先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
3. 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4. 在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三.工件裝夾方式的確定應注意那幾方面?
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1. 力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。
2. 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3. 避免采用占機人工調(diào)整方案。
4. 夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰 撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四.如何確定對刀點比較合理?工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系?
對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
(1)找正容易。
(2)編程方便。
(3)對刀誤差小。
(4)加工時檢查方便。
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