質(zhì)量管理的發(fā)展史
引導語：雖然人類歷史長河中，最原始的質(zhì)量管理方式已很難尋覓，但是我們可以確信自古以來一直就面臨著各種質(zhì)量問題。下面是yjbys小編為你帶來的質(zhì)量管理發(fā)展史，希望對你有所幫助。
一、 工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理
古代的食物采集者必須了解哪些種類是可以食用的，哪些是有毒的。古代的獵人必須了解哪些樹制造弓箭最好的木材。這樣，人們在實踐中獲得的質(zhì)量知識一代一代地流傳下來。
人類社會的核心從家庭發(fā)展為村莊，部落，產(chǎn)生了分工，出現(xiàn)了集市。在集市上，人們相互交換產(chǎn)品(主要為天然產(chǎn)品和天然材料的制成品)。產(chǎn)品制造者直接面對顧客，產(chǎn)品的質(zhì)量由人的感官來判定。
隨著社會的發(fā)展，村莊逐漸發(fā)展為商品交換，新的行業(yè)——商業(yè)出現(xiàn)了。買賣雙方不再直接接觸了，而是通過商人來進行交換和交易。在村莊、集市上通行的確認質(zhì)量的方法便行不通了。于是就產(chǎn)生了質(zhì)量擔保，從口頭行式的質(zhì)量擔保逐漸演變成質(zhì)量擔保書。商業(yè)的發(fā)展要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠商和經(jīng)銷商之間能夠有效地溝通。新的發(fā)明又產(chǎn)生了，這就是質(zhì)量規(guī)范及產(chǎn)品規(guī)格。這樣有關質(zhì)量的信息能夠在買賣雙方間直接溝通。無論距離多么遙遠，產(chǎn)品結構多么復雜，緊接著，簡易的質(zhì)量檢驗方法和測量手段也相繼產(chǎn)生，就是在手工業(yè)時期的原始質(zhì)量管理。由于這時期的質(zhì)量主要靠手工操作者本人依據(jù)自己的手藝和經(jīng)驗把關，因而又稱為“操作者的質(zhì)量管理”。18世紀中葉，歐洲爆發(fā)了工業(yè)革命，其產(chǎn)物就是工廠，由于工廠具有工業(yè)者和小作坊無可比擬的優(yōu)勢，導致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進行的大批量生產(chǎn)，帶來了許多新的技術問題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等。這些問題的提出和解決，催促著質(zhì)量管理科學的誕生，因此質(zhì)量管理作為一門科學是在20世紀的事情。
二、工業(yè)化時代的質(zhì)量管理
20世紀初，人類跨入以“加工機械化，經(jīng)營規(guī)模化，資本龔斷化”為特征的工業(yè)化時代，在過去的整整一個世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段。
1、 質(zhì)量檢驗階段
20世紀初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，質(zhì)量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表。方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。其間，美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的“科學管理活動”，“科學管理”提出了在人員中進行合理分工的要求并將計劃職能與執(zhí)行職能分開。中間加一個檢驗環(huán)節(jié)，以便監(jiān)督。檢查對計劃、設計、產(chǎn)品標準等項目的貫徹執(zhí)行。這就是說計劃設計、生產(chǎn)操作、檢查監(jiān)督各有專人負責，從而產(chǎn)生了一支專職檢查隊伍，構成了一個專職的檢查部門。這樣，質(zhì)量檢驗機構就被獨立出來了，形成專業(yè)工種。起初人們非常強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用。將質(zhì)量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”。后來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質(zhì)量檢驗，稱為檢驗員的質(zhì)量管理。
質(zhì)量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，但這種事后檢驗把關，無法在生產(chǎn)中起到預防和控制作用，廢品已成事實，很難補救，且百分之百地檢驗，增加檢驗費用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統(tǒng)計學家和質(zhì)量管理專家就注意到質(zhì)量檢驗的問題，嘗試運用數(shù)理統(tǒng)計學的原理來解決，使質(zhì)量檢驗既經(jīng)濟又準確。1924年，美國貝爾電話研究所休哈特提出了控制和預防的概念，并成功地創(chuàng)造了控制圖。把數(shù)理統(tǒng)計方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進到新階段。
2、 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結合。第一次世界大戰(zhàn)(1914-1918年)后期，為了在短時期內(nèi)解決美國300萬參戰(zhàn)士兵的軍裝規(guī)格是服以正態(tài)分布的，因此他建議將軍裝按十種規(guī)格的不同尺寸加工不同的數(shù)量。美國國防部采納了他的建議，結果制成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。后來，他又將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。他認為質(zhì)量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時就進行分析改進。從而預防廢品的產(chǎn)生。控制圖就是運用數(shù)理統(tǒng)計原理進行這種預防的工具，因此，控制圖的
出現(xiàn)是質(zhì)量管理單純從事后檢驗轉入檢驗預防的標志，也是形成一門獨立學科的開始。第一本正式出版的質(zhì)量管理科學專著就是1931年休哈特的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟控制》。
在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的同事貝爾電話研究所道奇和羅米格在1929年發(fā)表了《抽樣檢驗方法》。他們都是最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理的，這三人成了統(tǒng)計質(zhì)量管理理論的奠基人，為質(zhì)量管理科學作出了貢獻。然而，休哈特等人的創(chuàng)見，除了他們所在的貝爾系統(tǒng)以外，只有少數(shù)美國企業(yè)開始采用，特別是由于資本主義工業(yè)生產(chǎn)受到了二十年代開始的經(jīng)濟危機的影響，先進的質(zhì)量管理思想和方法沒有能夠廣泛推廣。第二次世界大戰(zhàn)(1935-1945年)開始后，統(tǒng)計質(zhì)量管理才得到了廣泛的應用，這是由于戰(zhàn)爭的需要。美國軍工生產(chǎn)急劇發(fā)展，盡管大量增加檢驗人員，產(chǎn)品積壓待檢的情況日趨嚴重，有時不得不進行無科學根據(jù)的檢查，結果不僅廢品損失驚人，而且在戰(zhàn)場上經(jīng)常發(fā)生武器炸藥的質(zhì)量事故，比如炮彈炸膛事件等。對士氣產(chǎn)生極壞的影響，在這種情況下，美國軍政部門隨即組織一批專家和工程技術人員，于1941年和1942年先后制訂并公布了21.1《質(zhì)量管理指南》、21.2《數(shù)據(jù)分析用控制圖》、21.3《生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理控制圖法》。強制生產(chǎn)武器炸藥的廠商推行，并收到了顯著的效果。從此，統(tǒng)計質(zhì)量管理的方法得到很多廠商的應用。統(tǒng)計質(zhì)量管理的效果也得到了廣泛的承認。
第二次世界大戰(zhàn)(1935-1945年)結束后，美國許多企業(yè)擴大了規(guī)模，除原先生產(chǎn)軍械的企業(yè)繼續(xù)推行質(zhì)量管理的條件方法以外，許多民用工業(yè)也紛紛采用這一方法。美國以外的許多國家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陸續(xù)推行了統(tǒng)計質(zhì)量管理，并取得了成效。但是統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在缺陷，過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤以為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法。
“質(zhì)量管理是統(tǒng)計專家的事”使多數(shù)人感到高不可攀，望 而生畏。同時它對質(zhì)量的控制和管理只限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響，這樣就不能充分發(fā)揮各部門和廣大員工的積極性，制約了它推廣和應用。這些問題的解決，又把質(zhì)量管理推進到了一個新的階段。
3、 全面質(zhì)量管理階段
五十年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學技術日新月異，出現(xiàn)了很多新情況，主要有以下幾個方面。科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量要求越來越高。五十年代以來，火箭、宇宙飛船等大型、精密、復雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對產(chǎn)品安全性、可靠性、經(jīng)濟性等要求越來越高。質(zhì)量問題就更為突出，要求人們把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。
六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“作為科學論”，主張改善人際關系，調(diào)動人的積極性，突出重視人的因素，注意人在管理中的作用。
隨著市場競爭，尤其國內(nèi)市場競爭加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責任”和“質(zhì)量保證”問題，加強內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全可靠。 由于上述情況的出現(xiàn)，雖然僅僅帶領質(zhì)量檢驗和運用統(tǒng)計方法已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使“全面質(zhì)量管理”的理論逐漸形成。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆。1961年他發(fā)表《全面質(zhì)量管理》，強調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責任。他提出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足到用戶要求的條件下進行市場研究，設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動構成為一體的有效體系。
六十年代以來，菲根保姆的全面質(zhì)量管理(CWQC)逐漸被世界各車所接受，在運用時各有所長。在日本叫全公司的質(zhì)量管理(CWQC)。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理(TQC)以來，在實踐上，理論上都有發(fā)展，也有待于進一步研究、總結、提高。
綜上所述，隨著生產(chǎn)力和科學技術的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學性、實用性。各國在運用質(zhì)量管理理論時，都各有所長。隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國界。不同民族，不同國家有不同的社會歷史背景，質(zhì)量觀點也不一樣，這往往會形成國際貿(mào)易的降下等成鴻溝，需要在質(zhì)量有共同的語言和共同的準則。
三、 質(zhì)量管理的國際化 在同時期，另一著名的品質(zhì)管理大師朱蘭也從系統(tǒng)的角度考慮管理問題，提出了管理是不斷改進工作，并建立了質(zhì)量三元論(質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進)。
質(zhì)量計劃——為建立有能力滿足質(zhì)量標準化的工作程序，質(zhì)量計劃是必要的。
質(zhì)量控制——為了掌握何時采取必要措施糾正質(zhì)量問題就必須實施質(zhì)量控制。
質(zhì)量改進——質(zhì)量改進有助于發(fā)現(xiàn)更好地管理工作方式。 并且提出了質(zhì)量是一種合用性的觀點。所謂合用性是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求。在這個觀點中，第一次將用戶的需求而不是工業(yè)標準作為產(chǎn)品質(zhì)量衡量的依據(jù)，而且朱蘭博士指出產(chǎn)品質(zhì)量是在市場調(diào)查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產(chǎn)、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成。同時又在這個全過程中的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質(zhì)量進展螺旋。因此質(zhì)量管理需要從全面企業(yè)經(jīng)營過程入手，提出了全面質(zhì)量管理(TQM)學說，該學說也成為了20世紀最后10年的核心管理學說之一。
而朱蘭博士在全面質(zhì)量管理理論的基礎上還將生產(chǎn)中的質(zhì)量觀引入到生活質(zhì)量中。他認為現(xiàn)代科學技術、環(huán)境與質(zhì)量密切相關。他說：“社會工業(yè)化引起了一系列環(huán)境問題的出現(xiàn)，影響著人們的生活質(zhì)量。”隨著全球社會經(jīng)濟和科學技術的高速發(fā)展，質(zhì)量的概念必然拓展到全社會的各個領域，包括人們賴以生存的環(huán)境質(zhì)量，衛(wèi)生保健質(zhì)量，以及人們在社會生活中的精神需求和滿意程度等。朱蘭博士的生活質(zhì)量觀反映了人類經(jīng)濟活動的共同要求。經(jīng)濟發(fā)展的最終目的是為了不斷地滿足于人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)文化的需要。
朱蘭博士的觀點又一次將質(zhì)量管理理論帶到了新的高度。
回顧質(zhì)量管理理論發(fā)展的百年歷史，我們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理從人的下意識的，自覺地觀念出發(fā)，最終又回歸人本身，而從技術出發(fā)的觀點必將回歸到從人出發(fā)的觀點，而質(zhì)量管理理論到了全面質(zhì)量管理階段所誕生的各種工具和方法數(shù)不勝數(shù)，人們解決質(zhì)量問題的方法，手段必然會更為完善豐富。
二、克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則
什么質(zhì)量?(原則一：質(zhì)量的定義) 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的?(原則二：質(zhì)量系統(tǒng)) 質(zhì)量的工作標準是什么?(原則三：工作標準) 怎樣衡量質(zhì)量?(原則四：質(zhì)量的衡量)
克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則
一、 質(zhì)量的定義 質(zhì)量是質(zhì)量管理基本概念中一個最基本，最重要的概念。質(zhì)量的定義就是一種合用性，而所謂合用性是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求，而不是最好。此品質(zhì)是指在生產(chǎn)工廠現(xiàn)有技術與制造能力下生產(chǎn)出消費者所愿意購買的產(chǎn)品。所謂“好、卓越、美麗、獨特”等術語都是主觀的和含糊的。任何產(chǎn)品服務或過程只要符合要求就是有質(zhì)量的產(chǎn)品服務和過程。如果不能符合要求，就會產(chǎn)生不符合要求的結果。所以美國管理學家朱蘭博士把質(zhì)量定義為“產(chǎn)品和服務滿足規(guī)定或潛在需要能力的特征的總和”。
二、 什么是工作標準
工作標準必須是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是說我們將僅僅在某些時候滿足要求。在零缺點理論中認為“質(zhì)量就是符合要求標準”。這個要求標準不是以“自我”為中心而是以“顧客為導向”，是以滿足顧客的需求為前提的，標準必須要有明確的定義，絕不能被人誤解，依據(jù)標準去評估表現(xiàn)象，不符合就是沒有質(zhì)量，所以質(zhì)量問題就是合不合標準的問題，也就是說，標準一定要達到，差一點都不行。因此，我們首先要把標準制定下來，明確什么是合格，什么是不合格，然后才能按標準執(zhí)行，標準在企業(yè)中就相當于法律，制定后必須無條件執(zhí)行。
克勞士比的零缺點質(zhì)量管理的四個基本原則
1、 第一次把事情做對
提升質(zhì)量的基礎，在于使每一個人都第一次把事情做對。所謂第一次把事情做對，是指一次就做到符合要求，因此達到這個目標的關鍵在于清楚地把規(guī)則(要求)定好并且消除一切阻礙。在這方面領導做好三項工作：一制定好對員工的要求標準;二是提供員工必須的工具、資金、方法(工作程序);三是盡全力去鼓勵并幫助員工達到要求。
2、 事先防范才是提高質(zhì)量的最有效方法
檢驗員是一種既昂貴又不可靠的質(zhì)管方式，實際上我們在做的大部分工作都是事后補救。質(zhì)量管制最需要的是預防，如果沒有錯誤存在，就根本不可能發(fā)生疏忽錯誤的事情。所謂預防，是指我們事先了解標準和做法，知道如何去做，尤其是對工序難度大，顯出問題的工序部門要進行事先預測分析，重點防范、重點監(jiān)控、事先設定應變方案。
3、 絕不允許有錯誤，即使是微不足道的錯誤
零缺點的又一個管理觀點，必須是零缺點，而不是差不多。如果我們允許員工出現(xiàn)失誤，就給不合格品的出現(xiàn)創(chuàng)造了機會。事實上，造成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和漫不經(jīng)心，知識是能估量的，也可以由經(jīng)驗和學習而充實改進，但是漫不經(jīng)心卻是一個態(tài)度的問題，因漫不經(jīng)心造成的質(zhì)量事故在我們公司占的比例很大。這類質(zhì)量問題的出現(xiàn)是因為員工特別是中低層管理者對質(zhì)量的認識不夠，對一些看視輕微的工作和過程不夠重視，因而造成各種各樣的質(zhì)量問題，并且是屢屢發(fā)生。
4、 只有在全部符合要求才能OK
質(zhì)量成本可以分為兩部分。一是不合要求所付出的代價，也就是做錯事情的花費，如返工人工費，給消費者的補償費，公司的無形資產(chǎn)損失等，這些費用因為在第一次沒有完全做對而產(chǎn)生的多余行動及其支出費用。一般的制造企業(yè)此項花費大約占收入的20%以上(由統(tǒng)計而得)。二是符合要求的花費。它是為了把事情做對而花費的金錢，包括專門的質(zhì)量管理，防范措施和質(zhì)管教育，如檢驗設備的投入，質(zhì)量管理人員的工資，培訓費用等。這些費用是必然的，但第一部分費用可以降低。
5、避免雙重標準
三、 質(zhì)量系統(tǒng)
四、 質(zhì)量的衡量
質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把與不符合項相關的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理
者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨市價值，我們就增加對問題的認識。
通過對浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料來衡量質(zhì)量，能產(chǎn)生用來努力引導改進并衡量改進成果的金錢數(shù)字。
一、 什么是質(zhì)量管理/質(zhì)量管理四大要項?
質(zhì)量管理定義：是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。 質(zhì)量管理四大要項：
質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。(華
邦品質(zhì)方針：確保產(chǎn)品品質(zhì)能使客戶滿意，持續(xù)不斷改善邁向零缺點。)
質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求的目標。(華邦詳見) 質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和
相關資源，以實現(xiàn)質(zhì)量目標。
質(zhì)量保證：致力于提供質(zhì)量要求以得到滿足的信任。
二、全面質(zhì)量管理的經(jīng)典理論(TQM：Total Quality Management)
戴明的PDCA循環(huán)：
P(PLAN)—計劃：包括方針和目標的確定及活動計劃的制定。 D(DO)—執(zhí)行：就是具體動作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容。
C(CHECK)—檢查：就是總結、執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，
明確效果，找出問題。
A(ACTION)—行動(或處理)：對總結檢查的結果進行處理，成功的經(jīng)驗加
以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循。對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。
1、 SPC：統(tǒng)計制程管制
2、 FMEC：產(chǎn)品失效模式及其后果分析 3、 三現(xiàn)五原則：
三現(xiàn)：現(xiàn)場(事實發(fā)生的場所)、現(xiàn)物(變化的或有問題的實物)、現(xiàn)狀(發(fā)生
問題的環(huán)境，背景要素)
到現(xiàn)場 看現(xiàn)物 查現(xiàn)狀
作分析、確認取得必要的情報
現(xiàn)實化、5W2H來分析
到現(xiàn)場、透過現(xiàn)物、觀察現(xiàn)狀再來思考 五原則：
1、 把握現(xiàn)狀 2、查明原因 3、適當對策 4、效果確認 5、回饋
三現(xiàn)能夠讓我們較早地認識問題，如果沒掌握原則，我們還是不知道怎么做。
三現(xiàn)要我們通過實踐和行動去認識問題，提高觀察力。 五原則對采取什么的行動提供一個判定基準 基本流程： 在哪里發(fā)生
現(xiàn)場 現(xiàn)物 什么情形/環(huán)境 現(xiàn)狀
思考制定原因追究現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀查明原因 對策具體方法，實施有效行動 適當對策 能節(jié)省多少錢效果如何效果確認 問題回饋
既然三現(xiàn)主義是管理必備的素質(zhì)，那么怎樣才算是一個真正的做到三現(xiàn)五原則。
一個日本管理者曾有過一個很直觀的方法，使用計步器，測量每個管理者每天的步行數(shù)就可以進行制定： 3000-7000步——普通主義者 7000步以上——三現(xiàn)主義
讓我們走到現(xiàn)場、觀察現(xiàn)物、把握現(xiàn)實，通過五原則去處理問題。
質(zhì)量組織與工作職責
一、 質(zhì)量部組織
量稽核
量工程
料檢驗程檢驗
二、質(zhì)量部各崗位的職責與功能
1、QA：質(zhì)量稽核：質(zhì)量保證，確保質(zhì)量管理滿足客戶要求 ISO動作、查核
配合客戶抱怨的原因調(diào)查與分析 改善措施的跟蹤、反饋 對所有質(zhì)量問題的分析督導并協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，建立質(zhì)量管理制度
制程管理與分析
量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制 對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析
執(zhí)行質(zhì)量的改進計劃、做好質(zhì)量保證作業(yè)
資料回饋有關單位
原料供應商、外協(xié)加工商交貨質(zhì)量實績的整理與平價 2、QE：質(zhì)量工程：不讓不良品產(chǎn)生
a、質(zhì)量工程(QE)的產(chǎn)生：是20世紀70年代國際市場質(zhì)量競爭，空前劇烈的產(chǎn)物。是在全面質(zhì)量管理基礎(TQM)上廣泛吸收當代科學和工程技術成
上檢驗
出貨檢驗
OQC
果而產(chǎn)生和發(fā)展起來的一門現(xiàn)代質(zhì)量工程學科。
20世紀70年代末，美國等工業(yè)發(fā)達國家首先對質(zhì)量管理發(fā)展態(tài)勢及其出現(xiàn)的新概念、新技術和新方法進行科學地總結和提煉，把原來單純采用數(shù)理統(tǒng)計技術的質(zhì)量控制演變?yōu)橐怨こ碳夹g為先導，以設計質(zhì)量控制滿足客戶需求為目標。結合采用技術，組織和管理等各方面措施和方法，按照系統(tǒng)工程方式，實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，高可靠性和企業(yè)高效益的工程技術，并命名為質(zhì)量工程。
b、QE質(zhì)量工程的職能和功能 質(zhì)量檢驗規(guī)范的制定
1、對產(chǎn)品、原物料加工品等制定規(guī)格和標準
2、制定進料、制程、成品檢驗標準
新產(chǎn)品質(zhì)量計劃制定參與產(chǎn)品的研究開發(fā)和試制 協(xié)力廠的輔導
制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進 3、 QC：質(zhì)量檢驗控制：將不良品剔除 a、 質(zhì)檢計劃的制定與執(zhí)行
b、IQC、IPQC、FQC、OQC過程檢驗控制 c、保存工序檢驗的檢查及測試報告 d、分析工序檢驗的每日、每周、每月報告 e、現(xiàn)場不合格品的控制 f、檢驗儀器的管理
如何提高員工的質(zhì)量意識
1、 首先要讓員工了解到身為企業(yè)的一份子，就應該有義務發(fā)揚團隊合作及敬業(yè)
精神。共同努力把企業(yè)營造好，只有企業(yè)在良好發(fā)展的狀況下，員工的福利相對也會有所提高，這也是相輔相成的。
2、 企業(yè)的規(guī)章制度全員必須了解和遵守，一視同仁，不能搞特殊化。小型企業(yè)
靠權威，中型企業(yè)靠制度，大型企業(yè)靠文化。當企業(yè)在各方面形成一種良好習慣的時候，企業(yè)文化就自然而然的形成了。
3、 品質(zhì)管理體系的八項基本原則也必須讓員工了解，再就是相關程序，質(zhì)量方
針，目標，作業(yè)規(guī)范，標準及各個接口要了解。 注：品質(zhì)管理體系八項原則
A、 以顧客為關注焦點
內(nèi)容：組織依存于其客戶，因此，組織應理解顧客當前和未來的需求，滿
足顧客要求并爭取超越顧客期望。
含義：任何組織離不開顧客，否則，組織將無法生存，因此任何一個組織
均應正確實別顧客并將爭取顧客，使顧客滿意作為首要的工作來考慮，并據(jù)此按排所有的活動。超越顧客的期盼，且組織持續(xù)發(fā)展的潛在需求，將給帶來更大利益。
B、 領導作用
內(nèi)容：領導者應建立組織協(xié)調(diào)一致的宗旨和方向，為此，他們應當創(chuàng)造并
保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。
含義：在組織的管理活動中，領導者起著關鍵的作用。領導者應確定本組
織的方針、目標、創(chuàng)造一個實施方針和目標的良好工作條件。為達到組織的方針和目標，領導者應當營造員工能充分參與的氛圍。
C、 全員參與
內(nèi)容：各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能充展示他們的才干。 含義：組織的動作需要不同層次的管理、技術、操作、執(zhí)行和驗證人員。所有
這些人員都是組織必不可少的，否則，組織運作將會出現(xiàn)問題。全員充分參與是組織良好動作的必要條件。每個崗位員工的職責履行能力，才干的發(fā)揮，將會給組織帶來效益。
D、 過程方法
內(nèi)容：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。 含義：任何將所接收的輸入轉化為輸出的活動都可視為過程。通常，一個過程
的輸出往往會直接成為下一個過程的輸入。組織為了有效動作，必須識別并管理許多相互關聯(lián)的過程，組織系統(tǒng)地識別并管理所采用的過程以及過程的相互作用，稱為過程方法。
E、 管理的系統(tǒng)方法
內(nèi)容：將相關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別，理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)
目標的有效性。
含義：管理需要方法。方法具有系統(tǒng)性，則有助于管理目的的實現(xiàn)。識別這些
活動所構成的過程，分析這些過程的相互作用和相互影響的關系。按照某種方式或規(guī)律將這些過程有機地組合成一個系統(tǒng)，管理這些過程構筑的系統(tǒng)——過程網(wǎng)絡。使之能協(xié)調(diào)地運行。
F、 持續(xù)改進
內(nèi)容：持續(xù)改進應該是每個企業(yè)的永恒目標。
含義;相關產(chǎn)品的需求和期望是不斷發(fā)展的，組織都會經(jīng)歷一個由初始到完善
直至更新的過程。人們對過程結果的質(zhì)量要求也在不斷提高，對這一過
程的活動的管理必須包含對這種變化的管理。管理的重點應關注變化或更新產(chǎn)生結果的有效性和效率，這是一種持續(xù)活動，改進是永無止境的。
G、 基于事實的決策方法
內(nèi)容：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎上。
含義：成功的結果取決于活動實施之前的精心策劃和正確的決策。正確適宜的
決策依賴于良好的決策方法，依據(jù)準確的數(shù)據(jù)進行邏輯推理分析，在策劃，評價和改進質(zhì)量管理體系中是一種良好的決策方法。
H、 與供方互利的關系
內(nèi)容：組織與供方是相互依存的，互利的關系可增雙方創(chuàng)造價值的能力。 含義：任何一個組織都有供方和合作伙伴，它是組織不可缺少的資源之一。供
方和合作伙伴提供的材料，是部件或服務對組織的最終產(chǎn)品。有著重要影響，直接影響顧客滿意，因此，加強同供方和合作伙伴的合作和交流是十分重要的。合作與交流的結果最終促使組織和供方增強創(chuàng)造價值的能力，使雙方均獲得利益。
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